Как проходила крупнейшая инсталляция Хёкер Политехник в СНГ

апр 29, 2020

«В 2019 г. наша компания завершила один из самых интересных и больших комплексных проектов — для Алексинской БКФ. Он интересен в первую очередь тем, что производство строилось “с нуля” и у нас была возможность реализовать все самые передовые технические и инженерные решения в области аспирации, утилизации отходов и обеспыливания производства»

Интервью с Леваном Кузьминым, генеральным директором ООО «Хёкер Политехник и Престо Прессен»

 

— Леван Борисович, как всё начиналось?

— Весной 2018 г. поступил запрос и техническое задание от проектного отдела Алексинской БКФ. Состоялась первая встреча с представителями фабрики.

На предприятии была организована команда, которая занималась строительством и подбором оборудования. Руководителями нашего направления были Александр Геннадиевич Мокрушин и Олег Геннадиевич Петрачук.

Первые этапы проекта прорабатывали вместе с Олегом Геннадиевичем, а затем к нам непосредственно присоединился Александр Геннадиевич.

Встречи и обсуждения проходили достаточно часто: практически каждые 2-3 недели мы встречались, так как появлялись нюансы, связанные с основным оборудованием, инженерными коммуникациями и другие рабочие моменты. После учета всех этих тонкостей проект был готов.

В сентябре 2018 г. нас пригласили на переговоры с исполнительным директором фабрики Сергеем Анатольевичем Гомзяковым. Мы обсудили технические решения, условия, сроки поставки и монтажа.

В итоге Алексинская БКФ заказала у компании ООО «Хекер Политехник и Престо Прессен» (Höcker Polytechnik GmbH) систему аспирационного оборудования, включавшую шредирование отходов, забор материала, сепарацию, фильтрацию, пакетирование, обеспыливание машин, брикетирование пыли, систему искрогашения.

Но при этом были очень жесткие сроки по поставке и монтажу. Все наше оборудование должно было приходить и монтироваться одновременно с производственными линиями без отклонений от графика.

Поставка оборудования состоялась в апреле 2019 г., а в июле мы полностью сдали его в эксплуатацию.

— Почему Алексин выбрал именно Хёкер Политехник, Ваше мнение?

— На этот вопрос, конечно же, лучше ответят сами представители фабрики. Но если вас интересует мое мнение:

Во-первых, компания Höcker Polytechnik GmbH имеет огромный опыт в проектировании и изготовлении систем аспирации для гофропроизводств. Поставки оборудования осуществляются по всем миру, в том числе, это десятки реализованных проектов в России. Многие наши партнеры и потенциальные заказчики видят наши аспирационные установки при посещении производств.

Во-вторых, предлагаемые нами технические решения всегда ориентированы на максимальный экономический эффект для производства. Это энергоэффективность, минимизация теплопотерь, взрывобезопасность, охрана труда и окружающей среды.

— Что особенно запомнилось?

— В первую очередь, хотелось бы отметить техническую команду Алексинской БКФ. Очень приятно, когда люди имеют прекрасное представление, как всё должно работать, — тогда и общение происходит по-иному. Было очень легко работать со специалистами такого высокого уровня.

Запомнился командный дух, который присутствовал у нас и коллег, которые монтировали основное оборудование. Наши компании были, как одна большая команда, которая нацелена на общий результат.

Также было приятно, когда нас пригласили на открытие фабрики и вручили благодарственное письмо. Очень почетно присутствовать на столь значимом событии для производства, региона и отрасли в целом.

Могу сказать, что сегодня Алексинская БКФ — самое современное предприятие в России по части аспирации (уверен, что и в других отношениях тоже). Даже в Европе далеко не у каждого установлен такой широкий спектр оборудования.

— Каков экономический эффект от внедрения такой системы?

— Это не производственная линия, от продукции которой заказчик непосредственно получает прибыль, однако без удаления отходов и обрези от гофроагрегата и переработки основное оборудование просто будет простаивать.

Если брак нельзя будет измельчать, запрессовывать и снова перерабатывать, помещение будет переполнено отходами производства.

Обеспыливание позволяет удалять пыль от вакуумных вентиляторов обрабатывающих машин, иначе она будет откладываться везде, включая печатные секции.

Мы позволяем перерабатывающим машинам бесперебойно работать и зарабатывать заказчику деньги. Предотвращаем образование отходов и пыли на линиях, благодаря чему они производят высококачественную продукцию.

Также наша задача — возвращать очищенный воздух в рабочую зону. При этом мы гарантируем, что после фильтрации остаточная пыль в воздухе не будет превышать 0,1 мг/ куб. м, как это предусмотрено санитарно-техническими нормами.

Кроме того, мы возвращаем теплый воздух. Даже при установке аспирационной системы на улице при работе мы теряем максимум 1°С. Тем самым, конечно же, экономим на отоплении.

КПД вентиляторов наших вакуумных систем на 30% выше по сравнению с обычными транспортными вентиляторами. Поэтому мы экономим заказчику на электроэнергии до 1-1,5 млн руб. в год.

И это не говоря о здоровье персонала, который в комфортных условиях более эффективно работает и меньше болеет. А это экономия на больничных, возможно, на заработной плате, уменьшение рисков, связанных с отсутствием специалиста в нужное время в нужном месте.

— Через какой срок ваше оборудование окупится?

— Алексинская БКФ — это абсолютно новое современное производство, при строительстве которого применялись самые эффективные технологии по уменьшению тепловых потерь и увеличению энергоэффективности.

Если бы, к примеру, это предприятие уже работало с транспортными вентиляторами на каждой линии, циклонными фильтрами и дополнительной мощной приточной вентиляцией, можно было бы легко сравнить, на сколько сократились затраты на электроэнергию и теплопотери.

Поэтому главными критериями окупаемости нашего оборудования на Алексинской БКФ будет стабильность работы производства, энергоэффективность, взрывобезопасность, экологичность, автономность и минимизация простоев.

— Спасибо!

Источник - Höcker Polytechnik GmbH

По материалам - gofro.expert