Флагманское предприятие Segezha Group - Сегежский ЦБК производит небеленую мешочную бумагу и мешочную высокопористую бумагу повышенной прочности. Обеспечивает теплом более 25 тысяч жителей моногорода Сегежи. На комбинате реализуется проект «Уютный комбинат» по благоустройству территории Сегежского ЦБК для создания комфортных условий для работы и отдыха сотрудников предприятия, запущены долгосрочные программы «Безопасность труда» и «Комфортная среда», а также программа технического перевооружения промышленных объектов. Для семей сотрудников предприятия проводятся различные благотворительные акции, в том числе ко Дню знаний. Действует программа «Фабрика идей», в ходе которой любой сотрудник может предложить идею по снижению затрат и улучшению процессов в повседневной работе.

В 2019 году в рамках инвестиционной программы Сегежского ЦБК был завершен капитальный ремонт Дворца спорта Сегежи, отремонтированы фасад, малый зал и санузлы Центра досуга и творчества, в городе была реконструирована объездная дорога. Кроме того, Сегежский ЦБК установил в городе 4 закрытые беседки для водонапорных колонок. При поддержке и финансировании Сегежского ЦБК был открыт памятник «Медсестрам Карельского фронта», благоустроена городская инфраструктура. В 2020 году при содействии комбината была построена крытая хоккейная арена. Накануне 75-летия Победы при полной финансовой поддержке Сегежского ЦБК реконструирован мемориал воинской славы и памятник Неизвестному солдату. Осенью построен новый спортивный объект – универсальная спортивная площадка для горожан.

В 2020 году в период санитарно-противоэпидемических мероприятий с целью предотвращения распространения COVID-19 Segezha Group закупила дополнительное медицинское оборудование для Сегежской ЦРБ на общую сумму около 18 млн рублей.

В поселке Полотняный Завод Калужской области в старинном здании бумажной мануфактуры XVIII века, расположенном на берегу канала реки Суходрев, компанией «Объединенные бумажные фабрики» был открыт инновационный Музей бумаги и целлюлозно-бумажной промышленности «БУЗЕОН». На сегодняшний день — это единственный интерактивный музей в РФ, посвященный бумажному производству. Он вобрал в себя десятки уникальных экспозиций, которые собирались по всей стране.

Бузеон поддерживает связи с предприятиями-бумагопроизводителями, отраслевыми научными центрами, развивает сотрудничество с другими частными музеями страны, работает с современными художниками, создающими произведения из бумаги и картона.

Основным видом деятельности АО «Монди СЛПК» является производство бумаги, картона и товарной целлюлозы. Компания берет на себя повышенные обязательства в области охраны труда сверх требований законодательства РФ. Цель – достижение абсолютной безопасности и создание здоровой рабочей среды. В 2019 году в реализацию мероприятий по одной из программ в сфере безопасности было инвестировано 1675 тысяч евро. В числе произведенных работ – монтаж новых безопасных площадок для обслуживания в семи подразделениях комбината, установка ограждений конвейеров древесно-подготовительного цеха и зон хранения тамбуров на бумагоделательных машинах, установка анкерных страховочных линий в цехе БМ-21, модернизация уличного освещения и многое другое. В 2020-м году компания построила новые площадки обслуживания и произвела замену небезопасных старых, обустроила уличное освещение, приобрела аппарат для электронного проведения медосмотра водителей службы автотранспорта, запустила пилотный проект по оснащению двух железнодорожных переездов шлагбаумом и сигнализацией. Кроме того, с начала пандемии COVID-19 продолжается работа над внедрением профилактических ограничений.

В 2019 году был проведен первый этап модернизации одного из объектов социальной инфраструктуры - стадиона «Бумажник». Затраты составили порядка 80 млн рублей. Были полностью обновлены зрительские трибуны, установлены комфортные сидения. Все освещение заменено на современное с использованием энергосберегающих технологий. На второй этап модернизации запланирована глобальная замена покрытия арены и беговых дорожек, устройство дренажной системы и ливневой канализации.

ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп» (СТГ) – одно из ведущих предприятий бумажной отрасли России в сегменте санитарно-гигиенической продукции. Приоритет компании - устойчивое развитие и бережное отношение к природным ресурсам и окружающей среде. СТГ постоянно развивает и инициирует новые проекты, направленные на ресурсосбережение, энергоэффективность и применение технологий рециклинга в производственных процессах. Из оборудования прямого природоохранного назначения особое внимание уделяется первой ступени биологических очистных сооружений (в дополнение к классической очистке сточных вод в аэротенках) реактора с плавающей биологической загрузкой, на которой обезвреживается более половины загрязняющих веществ, содержащихся в промышленных стоках. В настоящий момент завершается монтаж современной установки микрофлотации, что позволит повысить качество возвратного активного ила и полностью исключить угрозу ситуаций, связанных с попаданием активного ила из очистных сооружений в водный объект. Кроме того, в 2020 году введена в эксплуатацию термодисперсионная установка, которая позволяет вовлекать в производство вторсырье более низких сортов без потери качества продукции.

Ответственное отношение СТГ к окружающей среде подтверждается наличием 2-х сертификатов FSC, 4-х сертификатов ISO, а осенью 2020 года было объявлено о начале сотрудничества со Всемирным фондом дикой природы (WWF). 

В силу своего расположения вблизи особой природоохранной зоны озера Байкал производитель сульфатной небеленой целлюлозы Селенгинский ЦКК уделяет пристальное внимание политике в области охраны окружающей среды.

За период 2019-2020 гг. на предприятии были возведены 3 объекта размещения промышленных отходов - золошлакоотстойник ТЭС, шламонакопитель комплекса очистных сооружений и осадконакопитель комплекса очистных сооружений. В начале 2020 года были произведены установка и запуск биотопливного котла-утилизатора с номинальной производительностью 75 тонн пара в час, что позволило повысить надежность использования основного оборудования Теплоэлектростанции, снизить уровень потребления угля в среднем на 30-40 тыс. тонн в год, начать утилизацию древесных отходов Кабанского района и районов республики Бурятия, снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух, а также снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

 Предприятие выступило соавтором программы внедрения научно-доступных технологий (НДТ) в целлюлозно-бумажной промышленности, специалисты ЦКК принимали самое активное участие в разработке НДТ по ЦКК. Предприятие ведет постоянную работу над совершенствованием технологий и модернизаций на комбинате.

При увеличении объема газетной бумаги, выпускаемой Кондопожским ЦБК, на 7,5% в 2019 году по сравнению с 2015 годом общий объём сброса загрязняющих веществ комбината снизился на 15% и составил 53,064 тыс. тонн, а общий объём выбросов загрязняющих веществ снизился на 7,2 % и составил 4,567 тыс. тонн. Снижение объемов образования и размещения твердых промышленных отходов и максимально возможная утилизация отходов и их использование (доля используемых отходов составляет около 90% от всего количества образующихся) – одни из приоритетных направлений компании в области охраны окружающей среды. Например, кородревесные отходы на комбинате используются в качестве возобновляемого источника энергии путем сжигания в специальных котлах. Полученная при этом тепловая энергия замещает в общем энергобалансе предприятия часть энергии, вырабатываемой в котельных, использующих природный газ, и являющихся источником выбросов парниковых газов. Таким образом, использование (сжигание) кородревесных отходов позволяет не только предотвратить ежегодное размещение промышленных отходов в окружающей среде и сократить площади земель, используемых для строительства полигонов, но и уменьшить углеродный след производимой комбинатом продукции. На комбинате также ведутся работы по внедрению мероприятий, соответствующих наилучшим доступным технологиям, в части снижения использования свежей воды, химикатов для водоподготовки, тепловых потерь.

Технологические (удельные) показатели производства соответствуют показателям НДТ, утверждённым приказом Минприроды России от 27.08.2019 г. № 579. В январе 2020 года предприятие получило Комплексное Экологическое Разрешение.

Бумажная фабрика АО «Техническая бумага» специализируется на выпуске широкого ассортимента технических видов бумаг, предназначенных для упаковки, сохранения и защиты промышленных и потребительских товаров от воздействия влаги и коррозии. Производимая продукция экологически чистая, а все ее компоненты полностью соответствуют ГОСТам, ТУ и стандартам, подтверждены сертификатами.

За период с 2015 по 2020 гг. было достигнуто снижение не только удельных показателей сбросов и выбросов ЗВ, но и удельное количество сточных вод на тонну выпускаемой продукции. Это стало возможным благодаря запуску приобретенного оборудования (напорного флотатора (KWI) и станции автоматического приготовления и дозации флокулянта УРДФ СП300 (Витоне Эко), а также смене поставщиков флокулянта и коагулянта с целью использования лучших по показателям эффективности компонентов.

На территории предприятия организован раздельный сбор и переработка пищевых отходов, стекла, пластика, бумажных изделий и т.д. Организованны площадки для сбора металлических и деревянных изделий с последующей утилизацией.

Одной из стратегий развития компании по производству картона, целлюлозы, бумаги, тетрадей школьных ученических является повышение экологической безопасности производства и снижение негативного воздействия на окружающую среду и эмиссий парниковых газов. В 2019 году на выполнение природоохранных мероприятий и внедрение НДТ было инвестировано 2,9 млрд. руб.

За последние 2 года на комбинате в рамках программы технического перевооружения были выполнены такие мероприятия, как реконструкция картоноделательных машин, строительство новой выпарной станции с использованием НДТ: сбор и сжигание «дурнопахнущих» газов, переход на выпуск всего объема беленой сульфатной целлюлозы по ECF-технологии (без использования элементарного хлора), установка нового энергетического котла с использованием низкоэмиссионных горелок и высокоэффективным газоочистным оборудованием с выводом из эксплуатации морально устаревшего котлоагрегата, модернизация объекта размещения отходов – шлакозолоотвала секции №4, реконструированного по проекту, имеющему положительное заключение государственной экологической экспертизы. К 2020 году на предприятии исключено захоронение основных крупнотоннажных отходов целлюлозно-бумажного производства (осадка сточных вод и кородревесных отходов).

В середине 2019 года группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности «Объединенные бумажные фабрики» вывела на российский рынок макулатурный тарный картон высшей марки качества - лайнер (Liner HP) и флютинг (Medium HP) широкого ассортимента (масса 1 м² от 80 до 200 г). Запуск высококачественного продукта стал возможен благодаря многолетней системной работе по внедрению передовых НИР, совершенствованию внутренних процессов,  укреплению производственной базы (на Сухонском картонно-бумажном комбинате запущена новая современная бумагоделательная машина, что позволило удвоить общий объем выпуска продукции компании).

В основе стратегии продвижения нового продукта лежат политика разъяснения и принцип измеримого качества: для клиентов «качество» тарного картона − не абстрактное понятие, а прежде всего скорость и стабильность работы с этим сырьем на гофроагрегате. С помощью технологических выкладок и финансовых расчетов обосновывается экономическая эффективность использования высокотехнологичного тарного картона при производстве гофротары.

В 2019 году предприятие по мелко- и среднесерийному производству изделий и упаковки из пульперкартона АО «СОЭМЗ» запустило новый продукт под маркой ЭГГКОПП Paper Wave. Продукт нашел место на конкурентном рынке благодаря следованию стратегии и принципам циклической экономики. Замкнутый цикл легко проиллюстрировать: упаковка для товаров IKEA производится на СОЭМЗ из макулатуры, которая образуется и собирается в ИКЕA. Так была выпущена упаковка для защиты товаров внутри посылок для интернет-торговли. Заказчик передает бумажные отходы СОЭМЗ и получает упаковочный материал, который состоит на 100% из вторичного сырья и заменяет сразу несколько видов упаковки, применяемых ранее.

Для продвижения нового продукта была выбрана площадка взаимодействия с компаниями, которые эффективно планируют долгосрочные стратегии развития бизнеса, сегодня это означает следовать политике устойчивого развития.

В целях диверсификации регионов поставок и расширения продуктовой линейки на падающем рынке газетной бумаги в 2019-2020гг. компанией ООО «Карелия Палп» была реализована новая стратегия маркетинга по поиску новых ниш применения и рынков сбыта основного продукта. В рамках стратегии совместными усилиями разных функциональных служб предприятия был выработан комплекс мер по расширению потребительских свойств основной продукции и донесения преимуществ новых продуктов до конечных потребителей. Разработан зонтичный бренд для текущей продуктовой линейки с прицелом на новые продуктовые линейки в рамках Стратегии развития компаний ООО «Карелия Палп» 2025. На базе классической стандартной газетной бумаги в 2019-2020 гг. было основано производство новых видов продукции: бумага крашеная на основе газетной (используется для обложек тетрадей в РФ и прописей в школах КНР), бумага повышенной граммажности коричневая (используется в средних слоях гофрокартона), бумага с повышенными потребительскими свойствами (прочность на разрыв, плотность, впитываемость, проклейка и т.д). В рамках стратегии удалось представить на рынок Китая линейку легкограммажных флютингов и плоских слоев гофрокартона, и в 2019-2020 гг. нарастить поставки продукции с нуля до объемов в 1/5 текущих производственных мощностей компании. Диверсификация по продукту и нишам применения показала свою эффективность в период пандемии COVID-19, а также в вопросах ценового позиционирования в разрезе снижения рыночной силы потребителей в условиях ожесточенной конкуренции на рынке основного продукта – газетной бумаги.

На производственной площадке АО «СОЭМЗ» прошло обучение с применением актуальной практики аналогичных предприятий в Японии – кайдзен. Обучение, а точнее мероприятия по развитию культуры производства, уже в первые 3 месяца позволили минимизировать производственные риски на 50%. Персонал может выносить любые предложения по повышению безопасности и эффективности работы на производстве. Это выявило и нивелировало даже самые незначительные производственные риски. На предприятии регулярно проводятся стресс-тесты для системы реагирования. Кроме того, осуществляется ротация вида деятельности рабочих производственного персонала по различным функциям с целью понимания особенностей производства и обретения способности разглядеть угрозу производственной безопасности, предотвратить последствия и найти пути постоянного улучшения.

Политика по обучению и развитию персонала одного из крупнейших производителей газетной бумаги в России АО «Кондопожский ЦБК» базируется на таких стратегических направлениях, как повышение профессиональной квалификации руководителей и специалистов, профессиональное обучение работников, развитие управленческих компетенций руководителей, обеспечение постоянного соответствия уровню профессиональных знаний и навыков работников требованиям, предъявляемым к занимаемым ими должностям через техническое обучение, обучение по вопросам охраны труда, по вопросам промышленной и экологической безопасности. На предприятии существуют программы адаптации новых сотрудников, идет подготовка наставников производственного обучения, актуализируется система наставничества. Работает учебный центр, который путем диалога способствует решению ряда вопросов и принятию совместных решений по улучшению деятельности всех подразделений через тесное взаимодействие персонала разных цехов.

В течение учебного года с октября по июнь во всех структурных подразделениях АО «Кондопожский ЦБК» проводится техническое обучение рабочих по основным направлениям. Разработано 52 программы обучения, обучается около 1800 человек.

Важным элементом кадровой политики является сотрудничество с ГБПОУ РК «Петрозаводский лесотехнический техникум» (филиал в г. Кондопога) по профессиональному обучению работников и содействию притоку молодых специалистов на предприятие. Ежегодно около 160 работников проходят программу переподготовки и повышения квалификации в техникуме, и около 110 студентов - производственную практику в цехах предприятия.

Развитие сотрудников является одним из приоритетов АО «Монди ЛПК». В рамках обучающей платформы «Монди Академия Россия» в 2019 году особое внимание было уделено направлениям, связанным с потребностями производства и требованиями безопасности. Для совершенствования деловых и личностных компетенций были организованы тренинги. Сегодня продолжается реализация обучающих мероприятий по следующим направлениям: профессиональное обучение руководителей, специалистов, производственного персонала, обучение по вопросам промышленной безопасности и охраны труда, развитие личностных, лидерских и бизнес навыков сотрудников.

На предприятии действует система мотивации сотрудников, куда входят такие программы как процесс планирования достижений и развития (ПДР), дополнительная премия за рекордную выработку, механизм поощрения коллективов и сотрудников подразделений через фонд руководителя, поощрение новаторов за участие в инновационной деятельности, доплаты за вызов и за дежурство на дому.

В 2019 году запущен профориентационный проект «Выбираем будущее с Mondi! Остаемся в Республике!», согласованный с Министерством образования, науки и молодежной политики Республики Коми. Проект реализуется с участием 80 учеников 9-11 классов из восьми школ Эжвинского района Сыктывкара и с привлечением Сыктывкарского государственного университета им. Питирима Сорокина, Сыктывкарского лесного института, Уральского государственного лесотехнического университета (Екатеринбург) и др.

«Сясьский ЦБК» ведет свою историю с 1928 года. На сегодня является одним из крупнейших в России производителей санитарно-гигиенических изделий, а также целлюлозы, бумаги-основы, лигносульфонатов и других видов продукции промышленного назначения. Компания выпускает продукцию санитарно-гигиенического назначения под собственными торговыми марками «PROtissue» в профессиональном сегменте, «Kleo» и «Мягкий знак» в потребительском сегменте, а также санитарно-гигиеническую продукцию для частных торговых марок.  Вся продукция производится из 100% целлюлозы, имеется FSC-сертификация. В период с 2019 по 2020 год комбинат ввел в производство новые виды продукции в потребительском и профессиональном сегментах товаров.

Расположенная в Калужской области Полотняно-Заводская бумажная мануфактура (ООО «ПЗБМ») производит тестлайнер, флютинг, широкий ассортимент писчебумажных изделий. Качество продукции неоднократно подтверждалось дипломами лауреата конкурса «100 лучших товаров России». Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001-2015 и стандарта FSC. ООО «ПЗБМ» — одно из старейших предприятий отечественной целлюлозно-бумажной отрасли с богатой историей и вековыми традициями: в 2018 году мануфактура отметила трехсотлетний юбилей.

В условиях возрастающего спроса на товары для творчества ООО «ПЗБМ» в короткие сроки разработало и выпустило на рынок новую линейку скетчбуков на спирали (форматы А4, А5, А6). Разработано более 70 оригинальных дизайнов. Главная «фишка» - сочетание яркого дизайна и самых современных технологий печати обложки: нанесение холодной фольги, твин УФ-лакирование, ламинация софттач, УФ-лак Брайля. Прорывной новацией стал скетчбук из бумаги 3-х разных видов.

Селенгинский ЦКК -  это современное крупное высокоразвитое промышленное предприятие, располагающее отлаженным производством сульфатной небеленой целлюлозы, основы для производства плоских слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования, гофрированного картона и упаковки из гофрокартона, а также лесохимической продукции.

В 2019 году в производство были внедрены новые виды продукции: картон для плоских слоев гофрированного картона Eco-kraftliner, бумага для гофрирования Kraft-fluting, картон термостабильный Techno-kraftliner, картон влагопрочный Aqua-kraftliner и картон жиростойкий Fat-resistant kraftliner. С этой целью на картоноделательной машине был установлен пленочный клеильный пресс, произошла замена двух ступеней размола целлюлозной массы, а также были установлены станции дозирования химических вспомогательных веществ.

Продукция компании АО «Техническая бумага» имеет широкий диапазон назначений применения: водонепроницаемая, мешочная, парафинированная, несколько видов противокоррозионной бумаги, бумага для гофрирования. Продукция АО «Техническая бумага» используется в различных областях промышленности, будь то автомобилестроение, машиностроение, энергетика, строительство, гофропроизводство, производство кабеля или металлургия. Каждый месяц на комбинате выпускается около 1000 тонн бумаги различных сортов, и этот показатель неуклонно растет. Продукция является конкурентоспособной не только на российском рынке, но и за рубежом.

В 2019-2020 гг. в производство были внедрены такая новая продукция как бумага основа слоистых пластиков 155, 180, 210 г., и бумага основа для парафинирования по нормативно-технической документации предприятия.

СОЭМЗ выпускает продукцию из пульперкартона (формованного бумажного волокна) под собственным брендом SOEMZ и маркой Pulper Carton (как для российского рынка, так и для экспортных поставок). Для компании-партнера выпускается продукция под бредом ФБВ Эко (fbv-eco.ru). Сегодня предприятие производит более 110 видов изделий и упаковки из пульперкартона, которые применяются в агропромышленном секторе, сфере HORECA, для фастфуда, для упаковки бытовой техники и электроники российского производства, для медицинских целей и для упаковки косметики.

В 2019 году СОЭМЗ запустил продукт под маркой ЭГГКОПП Paper Wave для защиты товаров внутри посылок интернет-торговли. Для одного из финских клиентов была запущена линейка ложементов из пульперкартона для свежих салатов на замену ложементов из пластика, что позволило заказчику ускорить фасовку салатных линий и сделать гомогенной транспортную упаковку для салатов (коробка из гофрокартона и ложемент из пульперкартона).

Вертикально интегрированная лесопромышленная компания «Волга» выпускает бумагу из 100% термомеханической массы (ТММ) для печати газет, книг и полиграфической продукции, бумагу для производства гофрокартона и другие виды упаковочных бумаг.

В 2019- 2020 гг. компания внедрила в производство два новых продукта: бумагу для плоских слоёв гофрированного картона и бумагу пухлую немелованную, используемую для графических целей. Это стало возможным благодаря проекту по разделению потоков бумагоделательных машин №8 и №5, главной целью которого стала возможность производства бумаги различных оттенков и, как следствие, дальнейшее расширение продуктовой линейки. Например, на БДМ №5 производится бумага для гофрирования или ультралегкий лайнер (интерлайнер) коричневого оттенка, в то время как на БДМ №8 производится газетная бумага белизной 60%.  Новая технологическая схема производства позволяет оперативно изменять сорта выпускаемой продукции.

В 2020 году успешно реализован инвестпроект по строительству и пуску новой линии по производству ТММ объемом инвестиций в 1,5 миллиарда рублей. Это позволит на 60 000 тонн в год увеличить объемы производства ТММ и создать около 200 новых рабочих мест. Этот проект стал одним из первых в России и в мире, при реализации которого пуско-наладочные работы оборудования были проведены дистанционно.

За последние 3 года АО «СОЭМЗ» значительно увеличило портфолио устойчивой упаковки для продуктов агросектора. Упаковка из пульперкартона позволяет заменить упаковку из вспененного полистирола, пластика и гофрокартона.

СОЭМЗ вывел на рынок и успешно развил продажи 4-х видов лотков для овощей и фруктов, 3 вида глубоких лотков (250гр, 500гр и 1000гр) для ягод и грибов. Также одной из новинок стал лоток на 4 фрукта/овоща для фасовки на линиях быстрой упаковки.

Новизна упаковки заключается в том, что она легко заменяет другие материалы, впитывает избыточную влагу и воздухопроницаема, что позволяет продлить срок хранения продукции более чем на 15%. Упаковка для продуктов питания, выпускаемая СОЭМЗ на 100% создана из вторичного сырья, является легко утилизируемой и не загрязняет окружающую среду.

В 2020 году силами специалистов Селенгинского ЦКК была разработана и внедрена на производство продукция с водоотталкивающим эффектом - бумага для гофрирования Aqua-fluting. Это позволило создать новые виды гофроупаковки (лотки и подложки) для пищевой промышленности (мясных, масложировых и замороженных продуктов). Новая упаковка противостоит повышению влажности и намоканию грузов, например, при прямом проникновении воды на или под упаковку во время дождя или снега, при попадании талой воды при смене температур, при скоплении и постепенном испарении конденсата под упаковкой. В условиях российского климата проблема возникает в любое время года из-за большого количества осадков и частой смены температуры с отпотеванием и оттаиванием. Особенно актуально это для пищевых продуктов, у которых указанные причины могут повлиять на уменьшения срока годности.

Также ОАО «Селенгинский ЦКК» выпускает коробки для доставки пиццы из микрогофрокартона, которые занимают мало места при хранении и транспортировке, располагают возможностью высечки отверстий для вентиляции, а также для размещения соусов.

Туалетная бумага «Kleo» Эко производства «Сясьский ЦБК» ориентирована на поддержку программ устойчивого развития и экологии. Упаковка производится из переработанного сырья с добавлением волокон сахарного тростника. Сахарный тростник – это многолетнее, быстрорастущее злаковое растение, которое воспроизводит процесс фотосинтеза, очищая воздух от вредных примесей и выделяя кислород. Сахарный тростник является возобновляемым ресурсом. При производстве упаковки из вторичного сырья с добавлением волокон сахарного тростника значительно снижаются выбросы CO² в атмосферу. Таким образом упаковка продукта «Kleo» Эко поддерживает круговую экономику.

С целью снижения рисков стоимости энергоресурсов на целлюлозно-бумажном комбинате «Техническая бумага» был введен в эксплуатацию собственный источник электроэнергии - газопоршневая электростанция АП-500. После ее установки было принято решение утилизировать вторичное тепло электростанции путем передачи его энергии воздуху и питательной воде, используемых для выработки технологического пара в котельной, что так же выражается в снижении потребления уровня газа котлом.

Модернизация, связанная с установкой электростанции АП-500, кроме экономического эффекта, позволила выровнять напряжение питания электрооборудования предприятия, тем самым повысив надежность и срок работы основного электрического оборудования. Также путем собственной генерации, частично снижена нагрузка на общую распределительную сеть населенного пункта.

Компания Hoecker Polytechnik GmbH проектирует, производит и поставляет энергоэффективные системы обеспыливания и аспирации, для удаления древесной или бумажной пыли, стружки или прочих отходов. Сотрудники компании вместе с клиентами и партнерами из научной сферы, образования и разных отраслей промышленности ведут разработки инновационных решений от первого эскиза до проектирования и производства готовых продуктов. В числе инновационных разработок Hoecker Polytechnik GmbH - обеспыливающие системы MulitiStar и датчик загрязнения воздуха в помещении MultiSense, позволяющий в режиме реального времени получать и анализировать информацию о загрязнении воздуха в производственном помещении, что помогает на основе этих данных автоматически управлять оборудованием для создания оптимального климата на рабочем месте путем автоматического подмешивания свежего воздуха при пиковых выбросах СО2. Другими инновационными разработками являются облачные приложения (IIOT) и облачная параметризация (MQTT), позволяющие в режиме реального времени проводить оптимизацию всех процессов производства и пресекать непредвиденные простои. Все разработки ведутся и производятся с учетом максимальной энергоэффективности. Система энергоменеджмента сертифицирована по стандарту ISO 50001.

Инженерно-производственное предприятие ООО «Сэм Технолоджи» занимается разработкой целостных строительных проектов для запуска и оптимизации производственных линий для изготовления форм для вакуум формовочных машин.

Производственная линия SEM FT-6000 позволяет делать экологически чистую упаковку из разных видов макулатурного сырья при этом изготавливать упаковочные решения разных видов и форм для фруктов и овощей.

Силами высококвалифицированных технологов и инженеров компании была создана собственная вакуум-формовочная производственная линия SEM FT-6000 производительностью в 50 000 000 яблочных лотков в год, предназначенная для больших объемов производства различных типов литой тары из макулатурного сырья. Инновационность производственной линии заключается в одновременном производстве разных видов формовочных изделий, что позволяет оперативно изготавливать широкий ассортимент продукции в сфере эко-упаковки для фруктов и яиц. Высокая степень автоматизации соответствует стандарту ISA (IEC 62061). В составе линии четырехфазная сушка с возможностью зональной регулировки температуры и потока воздуха. Гибкая смена настроек для разных видов продукции позволяет избежать появление таких производственных дефектов продукции как коробление, подгорание, избыточная влажность, деформация при формовке и пр. За счет наличия двух барабанов, и двух независимых потоков продукции удается достичь высокой мобильности в процессе наладки и переоснастки, сократив тем самым затраты на тех. обслуживание и ППР. 80% всех комплектующих производятся в странах СНГ.

Производитель оборудования, систем, комплектных линий и услуг для производства целлюлозы, бумаги, картона и тиссью компания ANDRITZ представляет установку для очистки метанола A-Recovery+, принцип работы которой основан на типовом процессе дистилляции, декантации, и запатентованном процессе экстракции на основе минерального масла. Получившийся продукт, биометанол товарного качества, может использоваться для производства ClO₂ внутри предприятия или продаваться за пределами предприятия для получения дополнительной прибыли. Очистка метанола позволяет наладить работу завода без применения ископаемых видов топлива, что помимо всего прочего решает несколько задач: требуется меньшее количество закупаемых химикатов, снижается транспортный трафик  (доставка химикатов и топлива на завод), снижается уровень выбросов, появляется источник  питательных веществ для водоочистных сооружений (питание бактерий), образуется дополнительный доход от продажи неиспользованной части метанола.

Российское предприятие по производству высокотехнологичного электротехнического оборудования АО «Электронмаш» разработало инновационное энергоэффективное решение для предприятий ЦБП - линейку интеллектуальных систем накопления электроэнергии (СНЭ) «El Storage». СНЭ «El Storage» — это современное интеллектуальное решение для обеспечения высоких энергоэффективных и экономических показателей на предприятиях ЦБП. Линейка СНЭ «El Storage» обладает высоким КПД и ресурсами по циклам заряда-разряда. Установка в сетях ЦБК СНЭ «El Storage» с интеллектуальной системой управления обеспечивает существенное снижение уровня углеродного следа, что подтверждается произведёнными расчетами. За счёт внедрения в сети ЦБК инновационного решения «El Storage Industry» повышается надежность электроснабжения, снижается потребление мощности из энергосистемы в пиковые часы, снижается стоимость услуг по электроснабжению, поддерживается необходимая доля реактивной составляющей, а следовательно, повышается экономическая эффективность.

Для производств упаковочной продукции из гофрокартона компания Hoecker Polytechnik GmbH проектирует, производит и поставляет системы аспирации и обеспыливания с целью повышения энергоэффективности производства и качества продукции, сокращения теплопотерь, улучшения условий труда на рабочих местах в производственном помещении посредствам эффективной фильтрации воздуха до 99,9% (содержание остаточной пыли <0,1 мг/м3), повышения пожаро- и взрывобезопасности в производственном помещении, увеличения производительности основного оборудования. Благодаря использованию систем аспирации и обеспыливания энергопотребление значительно снижается, что в свою очередь благоприятно сказывается на экологии и окружающей среде. Компания Hoecker Polytechnik GmbH обеспечивает гарантийный и постгарантийный сервис на территории РФ и стран СНГ. За установленным оборудованием ведется наблюдение с применением облачных приложений и систем контроля посредством удаленного доступа, что обеспечивает бесперебойную работу производства.

PineChemical Group – независимый оператор талловых продуктов на территории России, фокус деятельности которого направлен на продвижение талловых продуктов, производимых российскими ЦБК, на экспортные рынки. К 2019 году объем осуществленных компанией экспортных поставок лесохимии превысил цифру в 13,3 тысяч тонн, что составляет практически половину от общих экспортных отправок с территории РФ. Регионами постоянного присутствия являются страны Европы, Азии и Америки.

В основе выбранной маркетинговой стратегии лежат научные разработки, полномасштабные тестирования в ведущих химических лабораториях мира с привлечением собственных и международных специалистов, постоянный мониторинг различных сфер промышленности на предмет применимости в них талловых продуктов, а также контакт с ключевыми игроками на мировом рынке с целью обмена опытом и информацией. Маркетинговая стратегия применяется к полному спектру лесохимической продукции, производимой целлюлозно-бумажными комбинатами на территории России. Лесохимия обладает максимальным потенциалом для инновационных изысканий, являясь наиболее наукоемкой ветвью ЦБП. 

ООО «САФУ-Инжиниринг» оказывает услуги научного консалтинга для предприятий ЦБП в РФ и странах СНГ. Компания обладает глубокой экспертизой и современным лабораторным оборудованием для проведения исследований свойств и состава продуктов биорефайнинга, исследований в области глубокой химической переработки растительного сырья, разработки новых уникальных материалов, а также моделирования процессов получения полуфабрикатов различного назначения. Маркетинговая стратегия компании «САФУ-Инжиниринг» заключается в коммерциализации накопленных научных знаний и наработок, формировании предложений в области наилучших доступных технологий для решения задач заказчиков и оптимизации их предприятий, в том числе для снижения негативного воздействия на окружающую среду. Ключевыми заказчиками компании являются АО «Архангельский ЦБК», предприятия Группы «ОБФ» («Объединенные бумажные фабрики»), Филиал АО «Группа «Илим» в г. Коряжме, АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» и др.

Основанная в 2015 году компания IM Consulting Group нацелена на предоставление клиентам комплексных консалтинговых и инжиниринговых услуг в ЛПК и ЦБП РФ. В спектр предлагаемых услуг входит помощь в реализации проекта от маркетинговой проработки до запуска предприятия и сбыта готовой продукции. Для осуществления всего комплекса услуг компания активно наращивает партнерские связи с фирмами со всего мира. Методология оказания услуг по итогам уже реализованных проектов характеризуется следующими основными этапами работы: поиск наиболее эффективных технологических решений, представленных в мире с учетом целей устойчивого развития (для основного и вспомогательного производств, а также сопутствующие решения в сфере IT и AI), проведение переговоров и заключение партнерских соглашений, предоставление клиентам информации в рамках аудитов и внедрения новых технологий и решений. Основной фокус IM Consulting Group делает на комплексные решения задач клиентов с использованием сильных компетенций экспертов и партнеров.